ワイヤーカット放電加工とは？

ワイヤーカット放電加工は、導電性の金属材料を高精度で加工するための方法です。
この技術では、微細な金属ワイヤ―線に電流を流して、対象物（ワーク）に対して制御された放電を行います。
この放電によって、材料が溶解し、所定の形状に切り出されます。
ワイヤーカット放電加工は、非常に高い精度と複雑な形状の加工が可能であり、さまざまな産業分野で幅広く活用されています。

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ワイヤーカットの用途

ワイヤーカットの主な用途は金属加工業界で、金属板・パイプ・プロファイルなどの形状の切断に広く用いられます。
また、電子部品製造や自動車産業などの分野でも利用され、高精度な加工が求められる場面で重宝されます。

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ワイヤーカットの原理・仕組み

ワイヤーカットの原理は、高温で溶融した導電性のワイヤを用いて素材を切断することです。
基本的な仕組みは、電気放電加工と呼ばれ、電極（ワイヤ）と加工物の間に高電圧をかけ、その間に微小な放電を起こして素材を溶解・除去します。
加工速度や切断精度は、制御された電気放電によって調整されます。
CAD/CAMシステムを用いて、複雑な形状の部品をプログラムし、ワイヤが素材を切断する過程を自動化します。

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ワイヤーカットの特徴

ワイヤーカットの特徴の一つは、非接触加工であることです。
ワイヤが素材に触れずに切断するため、加工物に残留する応力や変形が少なく、高精度な切断が可能です。また、非常に細いワイヤを使用するため、微細な曲線や複雑な形状を持つ部品を効率的に加工できます。
さらに、熱影響ゾーンが小さいため、熱に敏感な素材や微細な部品の加工に適しています。しかし、切断速度はレーザーカットに比べて遅い場合があります。

ワイヤーカットとレーザーカットの違い

ワイヤーカットとレーザーカットは、両方とも素材を切断するための加工方法ですが、いくつかの違いがあります。
まず、ワイヤーカットは電気放電によって素材を切断するのに対し、レーザーカットは高エネルギーのレーザービームを使用して素材を溶解・蒸発させます。
そのため、ワイヤーカットは非接触加工であるのに対し、レーザーカットは素材に直接エネルギーを与えるため、接触加工になります。
また、レーザーカットは速度が速く、表面仕上げが良好ですが、熱影響ゾーンが大きく、微細な部品の加工には向いていません。
一方、ワイヤーカットは熱影響が少なく、微細な部品や熱に敏感な素材の加工に適していますが、レーザーカットに比べて加工速度が遅い傾向があります。

ワイヤーカットのここがすごい！

ワイヤーカット放電加工の最大の利点は、その高い精度と細密さです。
非常に細いワイヤーを使用するため、微細な加工や複雑な形状の作成が可能です。

また、ワイヤーカット放電加工は非接触加工であるため、外力及び熱による変形の影響を与えずに加工できる点も特徴的です。

さらに、この技術は硬度の高い材料や熱に敏感な材料に対しても効果的であり、加工の幅を広げています。

ワイヤーカット放電加工でどんな事ができる？

ワイヤーカット放電加工で加工できる素材は？

導電性のある材料であれば、硬度に関係なく加工可能です。

• スチール、工具鋼、金型鋼（ダイス鋼、プリハードン鋼、ハイス等）
• ステンレス、アルミ、銅、超鋼
• 耐熱合金（インコネル・ハステロイ等）
• タングステン、チタン、導電性セラミックス等の難加工材

切削では加工が難しい材料であっても、ミクロンレベルという高精度加工が可能という点がワイヤーカットの最大のメリットになります。